石化科技筑基强国路——中国制造“十四五”成就展创新成果扫描

  在近日举办的“筑基强国路——中国制造‘十四五’成就展”上，一件件凝聚创新智慧的展品、一组组彰显发展成效的数据，都在展示着石化化工等制造业五年来的奋进与蜕变——高端制造频获突破、新材料向高端化跃升、工业机器人向智能化进阶。

  在海洋工程装备展区，一批油气领域的国之重器引起观众驻足。“梦想号”大洋钻探船可以有效的进行全球海域无限航区作业，拥有1.1万米深海能源资源钻探能力。JSD6000深水起重铺管船可在3000米超深水海域进行海上油气铺管作业，范围覆盖全球主要海域。“深海一号”能源站搭载近200套关键油气处理设备，全球首创半潜平台立柱储油，最大储油量近2万立方米，实现了凝析油生产、存储和外输一体化功能。

  “海葵一号”则以数字化赋能海洋开发。作为集成海洋一体化监测、数据集成等多系统的圆筒型浮式生产储卸油装置，“海葵一号”最大储油量达6万吨。不仅如此，它在国内首次采用新型天然气脱硫装置和双燃料发电机，利用油田伴生气提升了海上油田绿色节能水平。

  走到能源装备展区，国内首台拥有自主知识产权的110兆瓦级重型燃气轮机“太行110”映入眼帘。该装备已成为能源高效转换、清洁利用、多领域应用的核心装备。

  沈鼓集团股份有限公司展出的180万吨/年乙烯压缩机组实现了装备国产化重大技术突破，整体性能达到国际领先水平，大范围的应用于蒸汽裂解制乙烯等装置。

  “十四五”期间，我国新材料产业创造新兴事物的能力不断的提高，推动石化产业向高端化迈进、产业链向现代化升级。

  先进基础材料方面，西藏矿业发展股份有限公司研发的碳酸锂材料纯度达99.5%，单位体积内的包含的能量高、化学稳定性强，成为制备锂电池正极材料、电解液的关键原料。中国建材集团有限公司开发的耐高低温特种防护涂料，在-180℃~500℃瞬间高低温变化环境下仍可稳定工作，已成功应用于神舟飞船等重大航天工程的发动机外表面。

  走进关键战略材料展台，中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司开发的稀土催化材料水耐热性和催化性能优异，可应用于石油化学工业催化裂化等领域；研发的稀土储氢材料储氢性能好、循环常规使用的寿命长，可高效完成氢气的储存与释放。此外，该公司打造的低压固态储氢加氢示范站，储氢容量可达100千克，可为固态储氢叉车、氢能电动两轮车等提供能源支撑。

  在前沿新材料领域，国家石墨烯创新中心、宁波兆烯科技有限公司研发的石墨烯能够在多种极性溶剂和高分子基体材料分散，保障材料在基体中均匀分布，充分的发挥石墨烯本身的导电、导热、力学增强等核心特性，采用这样一种材料的动力电池单位体积内的包含的能量能突破450瓦时/千克，可用于新能源、化工等领域。

  “十四五”期间，我国智能工业机器人应用成果不断涌现，为石化行业注入强劲动能，自动化、现代化、精细化水平持续提升。

  移步装配展区，国家管网集团西南管道有限责任公司自主研发的油气管道柔性内焊机器人成为全场焦点。这款国际首创的智能装备“实力拉满”，不仅能实现一键式智能化焊接、长距离管道内自主行走，还可适配山区复杂地形连续作业，同时兼具机身姿态智能控制、能源系统智能分配、焊缝外观品质自主检测等多重核心功能，能大幅度的提高油气管道焊接的质量与作业效率，目前已成功应用于“西气东输”三线等国家级管网建设工程。

  自2024年投入示范应用以来，该机器人在国内骨干油气管道工程中屡创佳绩，已顺利完成6600余道焊口的焊接作业，累计焊缝总长约2.5万米，焊缝一次合格率高达98.9%，焊接工效相较传统方式提升27%。

  智能检验测试方面，哈尔滨工业大学展出的柔性机器人，是全球首款适用于工业管网系统内“管道—阀门—容器”全链路检测的机器人，集成了多种高精度传感器，能够精准识别工业管道内壁的腐蚀、裂纹等缺陷，为工业管网的安全运维提供了智能化解决方案。

  近日，国内首台套全电驱裂解气压机，在独山子石化塔里木二期乙烯项目（以下简称“塔二期”）试车成功，为项目后续高效推进奠定基础。

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